​激光打标机（lasermarkingmachine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。激光打标机标刻深浅不一的原因分析？​1、镜头有污渍或者有划痕损坏解决方法：如果是有污渍的话可以使用棉签和酒精对镜头、扩束镜、聚焦镜进行擦洗，擦干净表层的物质就可以，切记不可用硬物去擦拭镜片。如果镜片有划痕或者有其他损坏那么就只能更换打标机镜头。2、光路产生偏离解决方法：如果是光路偏离了，只需要重新调节一下光路就可以。3、其他问题：如果设备的电源电路太小，也会导致标刻的图文深浅不一，那就需要增强激光电源的电流，降低打标机的频率，让激光打标机能正常运行。

​激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接机主要的技术参数讲解？​功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。脉冲波形脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。脉冲宽度脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。离焦量的影响因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

​激光打标机的产品应用在哪些行业范围内？可雕刻多种非金属材料。用于服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业。​1.可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。2.应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。3.适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。

​关于手持激光焊接机在高温下可以正常运作吗？手持激光焊接机从16年到21年已经将近4年时间，在短短的时间里，手持激光焊接机得到了很多厂家的认可，他是结合了传统焊机的优缺点进行了升级，具备传统焊机的优势同时也弥补传统激光焊接机的不足之处。​手持激光焊接机近几年的不断推广，五金行业也在逐渐普遍使用，我们都知道，激光焊接机在冬天温度低的情况下，为保障机器的正常使用以及设备保养，都会在水箱内加入防冻液，那么，在高温气候会怎么样呢？其实，在炎热的气温下作业，只要水箱达不到冷却效果，那么设备就会报警提示，暂停操作，待设备温度降下后才可正常操作。如何避免类似情况的发生呢？水箱是关键，水箱的大小决定了保持正常温度的操作时间。水箱越小，恒温能力越弱，越大则越强，但是在成本是也有一定的差距。很多厂家为了减少生产成本，水箱也会配小型水箱，这也是为何会有价格差异的原因。

​购买激光分板机设备的投入成本较高，购买过程中需要十分严谨。那么，购买激光分板机设备时需要注意什么？如下：​不同的分板技术，有着不同的精度、成本以及品质，具体选择根据具体产品而定。相比较其他传统分板设备而言，PCB激光分板机设备的技术门槛更高，需要参考的技术资料也较多。而作为客户而言，这些陌生的资料显得比较生涩难懂。作为厂家而言，我们首选要明白的是客户的要求，根据要求去推荐相关机型，比方说PCB的材质，是铝基板、环氧树脂、FR4、玻纤板还是纸基板；印制电路板产品的尺寸，是否有做V型槽，产品的厚度等都是非常重要的参考条件。1.激光分板机价格这是客户非常关心的问题，激光分板机设备的价格影响因素比较多，配置、品牌等等。2.材料根据材料推荐对应设备，铝基板、铜基板一般选择QCW光纤激光切割机分板，早期也有用CO2激光切割机去做分板，随着技术的进步，逐渐被取代，其他材料选择绿光或紫外PCB激光分板机。3.产品加工效果加工效果上面激光分板机可以满足截面光滑无毛刺，无应力不会使板子变形，可对载有元器件的PCB分板。然而加工速度对加工效果会产生影响，这里推荐设备有紫外PCB激光分板机和绿光PCB激光分板机。采用紫外激光分板机设备时候加工效果要更好，但是效率较低，采用绿光激光设备时候加工效果不如紫外，但是效率更高。同时板子材料越厚加工效率越低，加工效果相对较差，当然这跟速度有很大关系，即使是2mm的板子在不考虑速度情况下也可以完全做到不发黑。加工速度上材料对光的吸收越好，速度越快，比方说同样厚度的纸基板要比环氧树脂材料加工速度更快。激光器的功率越高，单脉冲能量和重复频率越高，切割的速度越快。因而从这方面参考注意事项有激光器的类型，激光器的功率，激光器的参数等。4.碳化现象碳化现象实际上是加工效果的一个体现，单独拿出来讲是因为在加工过程中不可避免的一个情况。碳化并非是切割表面存在这种现象，而是在切割的截面存在。碳化一方面是因为高能量的光束气化过程中的热影响造成的，另一方面是气化过程中产生的烟雾附着在截面造成的。如何有效的避免这个问题，一方面是提升激光器的加工频率，加工过程中的脉冲能量以及平均功率。另一方面是通过降低切割的速度减少碳化，加上一些辅助的抽尘装置。当然要求高的客户希望做到完全不发黑，这也是可以实现的，只是效率上很低，很难去兼容。5.加工幅面、加工缝隙激光分板机设备的加工方式是通过振镜来回扫描的方式加工，因而有振镜的加工幅面和工作台的加工幅面这两种参考，振镜的加工幅面是指单次加工的工作区域，工作台的有效幅面才是针对PCB尺寸的有效参数。加工缝隙上除了铝基板和铜基板，一般的材料激光分板机均可控制在100微米内，较薄的板子可控制在50微米呢，板子越薄，加工缝隙越小。

​使用激光剥线机过程中有什么样的特色？激光剥线机是应用于电子行业中电线电缆层切割剥除的设备,高精度精确控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。是激光在材料加工中的一项新应用。​激光剥线机的特色就在于洁净无污染，大大改进了操作人员的作业环境。激光剥线机切开已经在替代一部分传统的切开工艺办法,特别是各种非金属资料的切开。激光切开是开展迅速,使用日益广泛的一种领先加工办法。九十年代以来,因为我国社会主义市场经济的开展,公司间竞赛剧烈,每个公司有必要依据本身条件正确挑选某些领先制作技能以进步产品质量和出产功率。因而激光切开技能在我国获得了较快的开展。就现代而言，激光剥线机更适合用于医疗机械，手机，笔记本等精细高端的微电子职业内部线材加工。激光剥线机是指使用激光剥切导线外被、金属屏蔽及绝缘资料的专用机床，是激光在资料加工中的一项新使用。交换传统的剥线钳或刀子等方法，削减对线芯发生的揉捏及切削力而招致的损伤。

​激光打标机（lasermarkingmachine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标机的特点公认的原理有哪两种？​“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

​深圳紫外激光打标机比光纤激光打标机贵的原因分析？为什么紫外激光打标机比光纤激光打标机贵，在一些特殊材料中，紫外激光打标机优于光纤，如ABS、PP、紫外线等。为什么？主要原因是紫外线波与光纤波不同。紫外线的波长为355毫米，是短波。短波的特点之一是对材料没有太大的热效应。​光纤激光打标机的波长为1064nm。它属于中午的红外光，容易产生高温，有些材料会有燃烧的感觉。但目前，光纤激光打标机是金属材料打标市场的主流。金属上的激光打标机不会对金属表面产生任何大的变化。紫外线用于金属较少，紫外线打标机的价格昂贵，功率相对较低（目前，它基本上是3W和5W）。如果紫外线打标功能达到10W-20W，则播放任何材料没有问题。与一般激光打标机相比，紫外激光打标机点小，使材料加热面积变小，供热难以变形：功率较低。紫外激光打标机：它属于冷处理模式，对产品热效小，对产品危害小。因此，它以高精度流行，价格高于价格，因为它的独特优势。

​塑料激光焊接机有哪几种不同的焊接方式？当被粘接的塑料零部件不能承受振动、或者水密气密要求非常高、或要求无菌无粉尘环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用其它焊接方法粘接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。​轮廓焊接(contourwelding)：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐的粘结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。同步焊接(simultaneouswelding)：来自多个二极管激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，并熔化塑料，从而使得整个轮廓同时熔化并粘结在一起。准同步焊接(Quasi-simultaneouswelding)：该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束(至少10米/秒的速度)，并沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。掩模焊接（maskwelding）：激光束通过模板进行定位、熔化并粘结塑料，该模板只暴露出下面塑料层的一个很小的、精确的焊接部位。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。激光束经由气垫式，可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具，同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。

​不锈钢激光焊接机具有哪些优点？不锈钢的产品在我们生活无处不在，大到飞机，轮船，汽车，工业生产线，小到医疗器械，金银首饰，等等。不锈钢制品传统的焊接方式为氩弧焊，电阻焊等，但是都存在许多缺陷，裂纹热影响问题等等。​不锈钢采用激光焊接具有许多优点：1．速度快、深度大、变形小。2．能在室温或特殊条件下进行焊接，激光焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。3．可焊接难熔材料如钛等，并能对异性材料施焊，效果良好。4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊获得了更为广泛的推广和应用。7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。